Cīņa ar skalu ar mērogu

Sadarbībā ar Samsung

2016. gada augusta sākumā Samsung Electronics ieņēma ievērojamu vietu globālajā viedtālruņu nozarē. Tas bija gatavs paplašināt savu nospiedumu, ieviešot novatorisku vadošo produktu. Galaxy Note7 ar savu unikālo gludo formu un nozarē vadošajām funkcijām, piemēram, krāsu displeju, nozares vērotāji, emuāru autori un patērētāji visā pasaulē bija ļoti gaidījuši vairākus mēnešus, pirms tas nonāca plauktos.

Tomēr līdz šī mēneša beigām sāka parādīties ziņojumi par Note7 incidentiem. Tas izraisīja globālu atsaukšanu, pēc kura Samsung ātri konstatēja problēmu: akumulatora īssavienojumu, ko izraisīja negatīvā elektroda novirze. CT un rentgena skenēšana atklāja, ka želejas rullis (dizains, ko izmanto lielākajā daļā cilindrisku, uzlādējamu akumulatoru) bija saspiests akumulatora maisiņā, kas vājināja separatoru starp diviem elektrodiem, radot vairākus īssavienojuma ceļus. Lai nodrošinātu Note7 ierīču nomaiņu, Samsung piesaistīja otrreizēju piegādātāju — tādu, kas bez starpgadījumiem bija nodrošinājis daļu no oriģinālajiem Note7 akumulatoriem visā pasaulē. Šis piegādātājs apstiprināja, ka var droši apmierināt visu pieprasījumu pēc Note7 rezerves ierīcēm visā pasaulē. Tomēr nomaiņas akumulators drīz vien piedzīvoja otru, izteiktu kļūmi, ko izraisīja neparasti augsti urbumi uz pozitīvā elektroda mēlītes ultraskaņas metināšanas defektu dēļ.

Galu galā Samsung izņēma Note7 no tirgus mazāk nekā divus mēnešus pēc tā izlaišanas. Nozares ziņojumos tika lēsts, ka Samsung zaudēja aptuveni 10 miljardus ASV dolāru pārdošanas apjomos.

Gandrīz tikpat ātri, kā norisinājās atsaukšanas process, Samsung ieviesa drošības pārvaldības programmu, kas mobilo sakaru nozarē ir nepārspējama tās darbības jomas un apjoma ziņā. Paplašinot esošās akumulatoru pārbaudes un radot jaunus testēšanas līmeņus, Samsung izstrādāja holistisku kvalitātes un drošības sistēmu, kas pazīstama kā 8 punktu akumulatora drošības pārbaude. Samsung ieviesa šos pārbaudes un pārskatīšanas protokolus gan savos iekšējos, gan akumulatoru piegādātāju kvalitātes nodrošināšanas procesos — no atsevišķo komponentu ražošanas, kas veido pašu ierīci, līdz šo komponentu salikšanas un tālruņa montāžas procesam. beigās, kad pabeigtajai ierīcei tika veiktas papildu pārbaudes.

Elektronikas gigants arī papildina šo testēšanas režīmu ar neatkarīgu Battery Advisory Group, kurā ir četri eksperti — trīs no akadēmiskajām aprindām un viens no nozares —, kas pārskata Samsung procesus un tā atbildes uz jautājumiem, kas saistīti ar akumulatoru materiāliem, dizainu un dinamiku.

Mēs esam veikuši ievērojamus ieguldījumus, lai radītu pēc iespējas plašāku tīklu, meklējot risinājumus, saka Džastins Denisons, Samsung Electronics America produktu stratēģijas un mārketinga vecākais viceprezidents. Uzņēmumam ir īpaši izveidotas liela mēroga testēšanas iekārtas, kas ļauj inženieriem ražošanas laikā meklēt iespējamās problēmas vai kļūdas un apstiprināt ierīču kvalitāti un drošību pirms to izlaišanas. Samsung ne tikai sasniedz savu galveno mērķi uzlabot produktu kvalitāti, bet arī uzlabo veidu, kā visa nozare pārvalda kvalitātes kontroli.

Zem spiediena

Samsung uzlabotā drošības programma ietver vairāk testēšanas visā ražošanas ķēdē, tostarp pastiprinātu integrāciju ar piegādātāju testēšanas procesiem. Tagad tas izmanto lielākus paraugus, dažos gadījumos pārbaudot ierīces un baterijas partijās, kas pārsniedz 100 000 vienību.

Samsung arī uzņēmās tālejošu iniciatīvu, kuras mērķis ir palielināt tās spēju mazināt neveiksmju risku. Šis sarežģītais projekts ir palielinājis uzņēmuma spēju sistemātiski un vispusīgi atklāt akumulatora defektus, pirms tie nonāk pie patērētājiem. Vēl svarīgāk ir tas, ka tas ir arī radījis milzīgu datu apjomu par pašu viedtālruņa akumulatora atteices fenomenu. Citiem vārdiem sakot, viņu darbības apjoms ir nodrošinājis Samsung nenovērtējamu rīku, kas var palīdzēt precīzi paredzēt un proaktīvi mazināt ražošanas problēmas, kas vēl gaidāmas, un dalīties ar šiem atklājumiem visā nozarē.

Samsung izaicinājumi saistībā ar akumulatoru tika izvirzīti viedtālruņu nozares pieaugoša ātruma un sarežģītības fona apstākļos. Šī ražošanas vide rada ārkārtēju spiedienu uz visiem dalībniekiem visā piegādes ķēdē, ko pastiprina enerģētikas un materiālzinātnes pamatnoteikumi, tostarp pastāvīgā spriedze starp akumulatora blīvumu (elektroda un citu aktīvo materiālu sastāvs litija maisījumā). jonu akumulators) un tā jauda. Gerbrands Seders, Kalifornijas Bērklija universitātes Materiālzinātnes un inženierzinātņu profesors un Samsung Battery Advisory Group loceklis, ir paziņojis, ka, lai gan akumulatoriem nav tieša ekvivalenta Mūra pusvadītāju likumam, viedtālruņa akumulatora vidējā jauda ir faktiski dubultojies pēdējo desmit gadu laikā, līdz vidēji 700 vatstundām uz litru.

Nepārsteidzošs pārsteigums

Neviens no iepriekš minētajiem faktoriem nav tikai iemesls Note7 akumulatora kļūmēm ne atsevišķi, ne kopā. Patiešām, šī nozares un tehniskās dinamikas konstelācija jau kādu laiku ir bijusi nemainīga visiem ierīču ražotājiem. Kļūdu pārvaldību var risināt vienā no diviem veidiem: jūs varat vai nu izveidot nulles defektu vidi… vai izveidot savu darbības vidi, lai novērstu kļūmes, un enerģiski labot dizainus un procesus, kad tiek konstatētas kļūmes, saka Seders. Viņš turpina atzīt, ka nulles defekta nosacījumus praktiski nav iespējams sasniegt. Vēl jo vairāk tas ir tik lielā ražošanas vidē kā Samsung vai citu lielāko ražotāju ražošanas vidē.

Samsung reaģēja uz izaicinājumu, vēl vairāk uzlabojot savus kvalitātes nodrošināšanas procesus — izlaižot plašāku tīklu un uzlabojot sistēmas šo kļūdu noteikšanai un uztveršanai. Tas nozīmēja gan jaunu un uzlabotu testu izstrādi, gan pārbaudīto ierīču paraugu ņemšanas palielināšanu, kā arī akumulatoru konsultatīvās grupas makroskata iekļaušanu.

Vairāk testu, vairāk sadarbības

Samsung centieni nozīmē ievērojamus ieguldījumus laikā, materiālos un ražošanas izmaksās.

Uzņēmumā Samsung mēs cenšamies panākt jēgpilnus produktu jauninājumus, lai apmierinātu pieaugošās patērētāju vajadzības, taču mūsu pētījums mums mācīja, ka mums ir jāievieš jauninājumi arī savos procesos. Neatkarīgi no tā, vai tas attiecas uz dizainu, inženieriju vai kvalitātes nodrošināšanu, mēs pastāvīgi meklējam jomas, kurās varam uzlabot, saka Denisons.

Samsung spēja izmantot ievērojamās izmaiņu pārvaldības zināšanas, lai uzlabotu savus drošības pārvaldības procesus. Samsung 8 punktu akumulatora drošības pārbaude ne tikai institucionalizēja virkni pārskatu visā piegādes ķēdē, bet arī uzlaboja vairākus testus, kas ietver liela mēroga pabeigto ierīču paraugu ņemšanu, kas šķiet unikāls nozarei.

Pieci no šiem testiem, tostarp izturības tests, kurā akumulatori tiek pārdurti un pārlādēti, jau bija Samsung drošības režīma daļa, taču tagad tie ir uzlaboti, palielinot biežumu un/vai veicot papildu testēšanas posmus dažādos ražošanas procesa posmos.

Tika pievienoti arī trīs pilnīgi jauni akumulatora stresa testi: uzlādes un izlādes tests, kas veikts katrā ražošanas posmā; paātrināta lietošanas pārbaude, kas ietver intensīvas lietošanas scenārijus, saka Denisons; un kopējo gaistošo organisko savienojumu testu.

Šie astoņi testi notiek trīs dažādos posmos. Pirmais posms ir vērsts uz to, lai ienākošā komponentu kvalitāte atbilstu Samsung prasībām. Seši testi tiek veikti visām ienākošajām bateriju partijām, kas parasti ir no 10 000 līdz 15 000 vienībām, un puse no šajā posmā veiktajiem testiem ir destruktīvi testi. Ja šīs pārbaudes laikā tiek novērota kaut viena kļūme, visa bateriju partija tiks izmesta. Pēc tam Samsung un piegādātājs pārtrauc montāžas procesu, lai novērtētu akumulatora problēmas galveno cēloni.

Kad akumulatoru partija ir apstiprināta ražošanai, akumulatoriem un ierīcēm tiek veikta papildu pārbaude, kad tās pārvietojas tālruņa ražošanas procesā. Baterijas tiek noraidītas, ja tās neiztur testus. Samsung arī veic pabeigtu ierīces pārbaudi pēc sākotnējās ražošanas fāzes, kas ietver masveida uzlādes un izlādes testu un paātrinātas lietošanas testu. Pēc tam Samsung veic liela mēroga testēšanu, visa procesa laikā vācot svarīgus datus.

Samsung kvalitātes kontroles un testēšanas procesi arvien vairāk tiek saistīti ar tā akumulatoru piegādātāju un apakšuzņēmēju procesiem. 8 punktu akumulatora drošības pārbaudes pamatelements ir paļaušanās uz ciešu sadarbību starp Samsung ienākošajām kvalitātes kontroles komandām un tā piegādātāju komandām.

Samsung centieni — testēšana kvalitātes un mēroga līmenī, kas daudz pārsniedz nozares prasības — ir vainagojies ar pasaulē lielāko datu kolekciju par ierīces kļūmēm un veiktspējas problēmām. Daļa no šiem centieniem ir stingrāka datu vākšanas un pārvaldības metodika.

Katram akumulatoram, kas plūst caur mūsu piegādes ķēdi, ir QR kods [ātrās atbildes kods vai svītrkods], lai mēs varētu pārraudzīt katra akumulatora kvalitāti un veiktspēju mūsu ierīces ražošanas procesā, kas pēc tam tiek pievienots milzīga datu bāze, saka Denisons. Turklāt testēšanas mērogs ļauj izveidot datu kopu, kas var pārveidot plašu detektīvu tīklu par prognozēšanas rīku.

Ir vēl nepieredzēti daudz informācijas un ieskatu, ko var ģenerēt no veida un mēroga, ar kādu Samsung analizē ierīces uzlādes darbības, saka Seders.

Produktu un komponentu atteices ir neizbēgamas jebkurā ražošanas procesā. Ražošana lielā skaitā nodrošina iespēju atkārtot incidentus. Ar mazākiem ražošanas apjomiem var būt grūtāk atšķirt likumīgas problēmas no vienreizējām kļūmēm. Tomēr pēc Note7 atsaukšanas notikuma Samsung pārvērta savas piegādes ķēdes lielumu, mērogu un sarežģītību par aktīvu.

Vienkārši izveidot labāku siena kaudzes adatu noteikšanas dzinēju pats par sevi nav revolucionāri vai pat īsti iespējams. Tomēr, palielinot pārbaužu skaitu un saistīto paraugu apjomu, Samsung ir izstrādājis novatorisku risinājumu kļūdu mazināšanai, kam būs milzīgas sekas visā nozarē. Samsung reakcija ir radījusi kvalitātes kontroles sadarbības platformu, kurā var piedalīties visa nozare un no kuras tā var gūt labumu.

Lai uzzinātu vairāk par Samsung tehnoloģiju, apmeklējiet vietni samsung.com

paslēpties